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同时造成锅炉灰渣热损失增大喷雾干燥

访问:1 时间:2019-11-04

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  燃煤平均粒径太大,在设计的流化速度下,吹出密相床的细颗粒就少,大量的粗颗粒在密相床内燃烧(燃烧份额增加),释放出大量的热量。喷雾干燥由于燃烧室下部受热面的布置是一定的,不能吸收过多的热量,造成床下部温度升高。结果是一方面加不上煤,另一方面是易发生床料高温结渣。

  实际运行中为了控制这样的燃烧工况带负荷运行,运行人员只有采取加大一次风量或减少给煤量的办法控制床温,维持锅炉的安全稳定运行。这样就带来了两种结果:一、减少入炉煤量,必然使锅炉负荷下降,这样可以减少辅助系统设备的运行压力。二、加一次风抑制床温上涨满足大颗粒的正常流化,同时就可以加大给煤量接带大负荷,这样又导致细颗粒大量被吹到尾部,照成飞灰含碳量增加。

  锅炉燃烧热损失中较大的一项是固体不完全燃烧损失q4。对CFB循环流化床锅炉一般床底渣的含碳量≤2.0%,低于煤粉燃烧锅炉。但是,飞灰含碳量高于10%的偏多,高于煤粉炉,特别对燃煤中细颗粒偏多的情况,当燃煤热值较高、挥发分含量较低时(烟煤),飞灰含碳量高达20%~30%。严重影响了锅炉燃烧效率。

  燃煤颗粒太粗,必然导致流化床锅炉粒子循环流量。舴⒘看锊坏缴杓浦担忌帐蚁虏课露绕撸喜课露绕。为了解决这一问题,作为运行手段之一,常采用加大风量运行,使较大粒子能带到燃烧室上部燃烧,提高燃烧室上部温度,降低燃烧室下部温度,防止结渣,改善煤粒燃尽效果,提高蒸发量。而受热面和防磨耐火内衬的磨损量与气流速度的3次方成正比,大风量运行的结果,急剧加速了对锅炉的磨损。

  燃煤中粗细颗粒比率的变化影响锅炉床底渣和飞灰的比率。燃煤中粗颗粒多,床底渣排放量大,影响冷渣器的运行。如果冷渣器不能满足渣量多和粒度大的要求,冷渣温度就达不到设计值。如进一步加大流化风量仍然无法使入炉煤燃。突岱⑸湓髂诓勘肌⑷肟谂缁鹋缭⒍氯徒嵩奈侍。因此,影响了锅炉带满负荷和连续运行的时间。本回答由提问者推荐已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起

  展开全部1、热效率的影响,煤的粒度如果过大,影响煤与空气的充分混合,燃烧效率降低,更严重的是随着进煤量的增加,大颗粒也将逐渐增加,会在床体中沉积形成死滞区,破坏正常的流化状态,造成炉内温度场不均匀,从而因床温过低或床温过高结焦而被迫停炉;另外,如果煤颗粒细粉过多,则小煤粒飞逸又会增多,加大锅炉损失,严重时细颗粒被带到分离器和返料器中,发生二次燃烧,造成返料器结焦,影响锅炉的正常运行;所以颗粒度过大、过小甚至超大,都会给运行操作带来困难,同时造成锅炉灰渣热损失增大,使锅炉热效率降低。

  2、对锅炉受热面的冲刷增大,受热面麿损加快。当床温恒定时,床料平均直径增加,床料流化所需小流化风量亦增大,喷雾干燥在一定风压下,床料阻力相比较而言亦同样增大,致使流化状态向不良方向移动,而加速了布风板上风帽的磨损,同时飞灰损失随着小流化风量的增大而增加,水冷壁受热面的磨损随着风速的增加而成倍增加,从而导致锅炉运行周期大大缩短。已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起

  展开全部循环流化床锅炉对于煤的粒径的大小是有要求的,对于粒度分布的阶梯也有要求的。国内流化床一般标准为0~13mm以内,或者要求0~8mm或者10、12mm的。一般相对来说,煤粒径过大则易造成流化质量下降现象,易造成燃烧不充分。煤粒过细则易造成密相区(炉膛底部)蓄热量不足、燃烧不稳,并且造成稀相区(上部悬。┭镂龉螅唐叩目帕W芰抗啵缥砀稍锒掷胄适且欢ǖ模庋厝换嵩斐晌慈忌胀耆南缚帕1谎唐叩脑龆啵诵芯眯韵陆。大概情况就是这样的,我这是简单的分析希望对你有帮助,这部分内容如果要详细的技术分析,得好几页。已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起

  展开全部我是(60T3.82MPa)的锅炉,粒度要求是0-13mm,可往往不如人意,粒度大了对于料层流化影响很大,还容易卡在风冒之间,对锅炉的正常运行很不利,易因床温过低或床温过高结焦而停炉,同时灰渣量增加,热损失增加,要是低负荷运行,不能很好的运用风量,达到想要的目的,对炉膛冲刷严重,锅炉寿命降低。
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